國徽是一個 歷史與文化的濃縮，國徽制作的工藝演變，不僅反映了一個 工業技術的發展水平，更承載著民族精神的傳承與變遷。我國國徽制作的歷史，從新中國成立初期的手工打造，到如今的高精度機械化生產，每一個階段都留下了鮮明的時代印記。

一、 初創期：手工打造，匠心奠基（1949-1960 年代）

1949 年，中華人民共和國國徽圖案正式確定，標志著我國國徽制作歷史的開端。這一時期，我國工業基礎薄弱，機械化生產設備匱乏，國徽制作主要依靠手工工藝完成。

新中國 枚國徽的制作，凝聚了眾多工藝美術大師的心血。當時，由梁思成、林徽因等組成的國徽設計小組，不僅完成了國徽圖案的設計，還參與了首枚國徽的制作指導。首枚國徽采用純銅材質，通過手工雕刻模具、失蠟鑄造、手工打磨等工藝制作而成。工匠們憑借精湛的手工技藝，一點點雕琢出天安門的飛檐、五星的輪廓、齒輪的齒距，每一個細節都力求精準。鑄造完成的國徽毛坯，需經過數道手工打磨工序，使表面光滑平整，再通過手工鍍金，呈現出莊重的金色光澤。

這一時期的國徽制作，產量低、周期長，主要用于天安門城樓、 等重要場所的懸掛。手工工藝雖然效率不高，但每一枚國徽都凝聚著工匠的匠心，具有獨特的歷史價值。由于技術條件限制，這一時期的國徽在尺寸精度、圖案規范等方面，與現代國徽相比存在一定差距，但卻為我國國徽制作工藝的發展奠定了堅實的基礎。

二、 發展期：機械介入，工藝規范（1970-1990 年代）

隨著我國工業技術的逐步發展，國徽制作開始引入機械化生產設備，工藝水平 顯著提升，國徽制作逐漸走向規范化、標準化。

這一時期，CNC 數控加工技術、沖壓設備、自動化鑄造生產線等開始應用于國徽制作。模具制作不再依賴手工雕刻，而是采用數控銑床進行加工，模具的尺寸精度大幅提高，國徽的圖案規范 更好的保障。沖壓工藝的應用，實現了中小尺寸國徽的批量生產，生產效率顯著提升，滿足了各級 機關對國徽的需求。

在材質選擇上，除了傳統的純銅材質，不銹鋼、鋁合金等新型材質開始應用于國徽制作。不銹鋼材質的耐腐蝕性與抗風能力，使其成為戶外國徽的 材料；鋁合金材質的輕質高強特性，降低了國徽的運輸與安裝難度。表面處理工藝也更加豐富，除了鍍金、氧化，還出現了鍍鈦、噴涂等新工藝，提升了國徽的美觀度與耐久性。

同時， 開始出臺相關的標準與規范，對國徽的尺寸、圖案、材質、工藝等進行明確規定，國徽制作逐漸擺脫了手工時代的隨意性，進入了標準化生產的新階段。

三、 成熟期：智能升級，精準 （2000 年代至今）

進入 21 世紀，隨著我國制造業的快速發展，智能化、數字化技術 融入國徽制作工藝，國徽制作的精度、效率與質量達到了 的高度。

智能化模具制作是這一時期的核心突破。借助計算機輔助設計（CAD）與計算機輔助制造（CAM）技術，國徽的標準圖紙可直接轉化為數字模型，數控加工設備根據數字模型自動完成模具的加工，尺寸公差可控制在 ±0.01mm 以內，確保國徽的圖案與比例 符合法定標準。三維掃描技術的應用，可對國徽成品進行高精度檢測，快速識別圖案偏差與表面缺陷。

數字化鑄造與沖壓工藝進一步提升了生產精度與效率。鑄造過程中，采用計算機控制的熔煉爐與澆注系統，精準控制金屬溶液的溫度、流速與冷卻時間，減少鑄造缺陷；沖壓工藝則采用伺服驅動沖床，壓力與速度可實現精準調節，適應不同材質與厚度的金屬板材加工，確保國徽的浮雕高度均勻一致。

表面處理工藝向環保化、精細化發展。無氰電鍍、環保氧化等工藝逐漸取代傳統的有氰電鍍工藝，減少了污染物排放，符合綠色生產的要求。納米涂層技術的應用，在國徽表面形成一層致密的保護膜，顯著提升了國徽的耐腐蝕性與抗磨損能力，使國徽的使用壽命延長至數十年。

此外，防偽技術與溯源系統的應用，成為現代國徽制作的重要特征。二維碼、NFC 芯片、AI 視覺識別等技術的融入，構建起 的防偽體系，有效防止了非法仿制，維護了國徽的權威性。

我國國徽制作的歷史沿革與工藝演變，是一部濃縮的工業發展史。從手工打造到智能生產，從經驗主導到標準規范，國徽制作工藝的每一次進步，都體現了我國制造業的發展與創新，也彰顯了對 象征的敬畏與堅守。